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Sistema automatizzato di disosso dell’anatra per la lavorazione industriale

JBT Marel ha presentato il sistema automatizzato FHF-D per il disosso delle mezzene anteriori di anatra con l’obiettivo di aumentare la capacità produttiva, ridurre il lavoro manuale e migliorare la qualità costante del prodotto.

  marel.com
Sistema automatizzato di disosso dell’anatra per la lavorazione industriale

JBT Marel ha lanciato l’FHF-D, un sistema automatizzato per il disosso del petto d’anatra progettato per ambienti di lavorazione avicola ad alta capacità. Sviluppato per le linee di lavorazione dell’anatra Pechino, il sistema automatizza le operazioni di disosso delle mezzene anteriori che fino a questo momento dipendevano da manodopera specializzata e linee a cono. La tecnologia è destinata ai trasformatori che cercano maggiore produttività, qualità uniforme del prodotto e minore dipendenza dalla manodopera all’interno della filiera digitale della moderna produzione avicola.

Automazione nella lavorazione del petto d’anatra

Il disosso del petto d’anatra è stato storicamente un processo ad alta intensità di lavoro a causa della struttura anatomica dell’animale e della complessità della separazione del filetto dalla carcassa. Nelle tradizionali linee a cono con capacità di circa 2.500 anatre all’ora, sono generalmente necessari circa nove operatori per eseguire attività di taglio, estrazione e rifilatura.

Il sistema FHF-D automatizza queste operazioni attraverso un processo meccanico modulare in grado di lavorare fino a 2.500 mezzene anteriori di anatra all’ora. Secondo JBT Marel, il sistema richiede soltanto due operatori per le operazioni di carico alla massima capacità, mentre una produzione di 1.250 anatre all’ora può essere gestita da un singolo operatore. La riduzione della manipolazione manuale contribuisce inoltre a migliorare i livelli di igiene e sicurezza alimentare limitando il contatto diretto umano con il prodotto.

Il sistema è stato sviluppato utilizzando l’esperienza tecnologica di PMJ, azienda specializzata nella lavorazione dell’anatra acquisita da JBT Marel nel 2020. L’azienda ha dichiarato che il progetto riflette l’esperienza operativa maturata attraverso una vasta base installata di sistemi di lavorazione dell’anatra a livello globale.

Differenze tecniche tra il disosso dell’anatra e del pollo da carne

JBT Marel ha dichiarato che l’FHF-D differisce in modo significativo dai sistemi di disosso anteriore utilizzati per i polli da carne, poiché il filetto d’anatra è molto più saldamente attaccato alla carcassa. Questo ha richiesto lo sviluppo di nuovi moduli meccanici e supporti prodotto specificamente progettati per l’anatomia dell’anatra.

Il sistema mantiene diverse caratteristiche richieste nella lavorazione dell’anatra. La forcella ossea rimane in posizione durante il processo, il filetto interno resta collegato al petto e il prodotto finale viene ottenuto come mezzo filetto con pelle. A differenza di alcuni sistemi per pollo, il processo non include una fase di rimozione della pelle.

Secondo Jos Spaan, Global Duck Product Specialist di JBT Marel, l’azienda ha sviluppato diversi moduli specifici per il taglio dei tendini, l’apertura delle articolazioni e la separazione del filetto. Anche la geometria del supporto prodotto è stata riprogettata per garantire un posizionamento preciso e risultati di taglio ripetibili con animali di dimensioni differenti.

Processo meccanico di disosso in più fasi

Il processo inizia con il caricamento delle mezzene anteriori di anatra prive di ali, generalmente provenienti dalla linea di sezionamento ACM-NT. Un’incisione iniziale e un movimento di rotolamento aprono l’area del petto e separano meccanicamente il filetto dalla carcassa.

I moduli successivi eseguono ulteriori fasi di separazione. Un sistema di coltelli dedicato taglia attraverso la prima articolazione verso l’area del filetto, dopodiché un altro modulo apre l’articolazione e recide i tendini rimanenti. Quando la carne del petto è sufficientemente separata, un modulo finale completa il distacco del filetto dalla carcassa. La struttura ossea residua viene quindi scaricata automaticamente.

JBT Marel ha dichiarato che l’intero processo è completamente controllato meccanicamente ed è progettato per raggiungere livelli di resa e qualità comparabili a quelli del disosso manuale. Il sistema è configurato principalmente per anatre Pechino di sei settimane, che rappresentano la razza commerciale predominante al di fuori della Francia, dove sono più comuni le anatre Barbarie e Mulard.

Configurazione e flessibilità di lavorazione

Durante la messa in servizio del sistema, i trasformatori possono configurare le impostazioni dei moduli in base agli intervalli di peso dei gruppi provenienti dagli allevamenti. L’impianto consente regolazioni di precisione per adattarsi alle variazioni di peso tra i lotti mantenendo prestazioni di lavorazione stabili.

L’FHF-D è destinato ai trasformatori avicoli che intendono espandere la propria attività oltre la vendita di animali interi verso prodotti di anatra sezionati e filettati. La crescente domanda di prodotti avicoli porzionati e di tecnologie automatizzate di lavorazione sta accelerando gli investimenti nell’ecosistema digitale della produzione alimentare, dove monitoraggio della produzione, tracciabilità e ottimizzazione della manodopera sono sempre più integrati.

Contesto industriale

I sistemi automatizzati di disosso sono già ampiamente utilizzati nella lavorazione del pollo da carne, ma soluzioni equivalenti per l’anatra sono rimaste limitate a causa delle sfide anatomiche e delle esigenze specifiche di manipolazione del prodotto. L’FHF-D rappresenta un approccio specializzato volto a introdurre livelli analoghi di automazione nella lavorazione industriale del petto d’anatra.

La combinazione di meccanica modulare, riduzione del fabbisogno di manodopera e funzionamento ad alta capacità posiziona il sistema come una soluzione specializzata per i trasformatori che devono affrontare carenze di personale qualificato e una crescente domanda di prodotti avicoli standardizzati.

Modificato dalla giornalista industriale Sucithra Mani con l’assistenza dell’IA.

www.jbtmarel.com

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