Rockwell Automation consente un confezionamento di precisione per Orphea

L’automazione del confezionamento, la produzione di beni di consumo e i sistemi di controllo industriale stanno guidando la modernizzazione dei processi di fine linea, poiché Orphea ha implementato una soluzione di confezionamento secondario completamente automatizzata utilizzando le tecnologie di Rockwell Automation. Il sistema affronta la complessità della gestione di protettori tessili impregnati di profumo mantenendo al contempo qualità e coerenza del confezionamento.

Orphea, un produttore svizzero che realizza elevati volumi di fogli protettivi per tessuti, ha riscontrato limitazioni dovute al confezionamento manuale nella fase finale della produzione. Questa fase richiedeva una gestione precisa di materiali fragili e formati di confezionamento premium, creando un collo di bottiglia che limitava la scalabilità e aumentava il rischio di errore umano.

Automazione di processi di confezionamento complessi e delicati
La sfida consisteva nell’automatizzare la gestione di sottili fogli di carta trattati con profumo e inserirli in confezioni progettate con precisione senza alterare la presentazione del prodotto. Il processo richiedeva inoltre flessibilità per adattarsi a diverse dimensioni dei prodotti e formati di confezionamento.

Per affrontare questa esigenza, Vimco ha sviluppato un sistema di confezionamento di fine linea personalizzato in due fasi in collaborazione con Orphea, integrando componenti di Rockwell Automation per il controllo, il networking e la precisione del movimento.

La prima fase inserisce singoli fogli di tessuto in sottili buste di cartone e li organizza in scatole. La seconda fase utilizza un sistema automatizzato di incartonamento e rivestimento per raggruppare e avvolgere con film termoretraibile le scatole in quantità predefinite, preparandole per la pallettizzazione.

Integrazione di sistemi di visione e controllo del movimento
Il sistema combina più sottosistemi, tra cui un sistema di visione per rilevare la presenza, la posizione e la dimensione del prodotto, e unità robotiche in grado di eseguire operazioni di presa e posizionamento con precisione. Ciò consente una gestione costante dei materiali delicati senza danneggiarli.

Per garantire la sincronizzazione di tutti i componenti, la piattaforma utilizza reti Ethernet industriali basate su switch gestiti, consentendo una comunicazione deterministica tra i sottosistemi. Il controllo preciso dei motori è ottenuto tramite sistemi di azionamento avanzati, assicurando profili di movimento coerenti durante operazioni ad alta velocità.

Simulazione di gemello digitale per l’ottimizzazione del sistema
Prima dell’implementazione, il sistema è stato modellato e testato utilizzando software di gemello digitale per simulare condizioni operative reali. Ciò ha consentito agli ingegneri di validare le sequenze di movimento, ottimizzare la produttività e garantire il coordinamento tra i sottosistemi prima dell’installazione.

Questo approccio riduce i tempi di messa in servizio e minimizza i rischi operativi, in particolare nei sistemi in cui più componenti interdipendenti devono funzionare in perfetto allineamento.

Miglioramento della produttività e flessibilità produttiva
Il sistema automatizzato consente a Orphea di consolidare due linee di produzione separate in un’unica linea flessibile in grado di gestire diversi formati di prodotto. Ciò è reso possibile da un adattamento dinamico basato sul rilevamento delle dimensioni del prodotto, permettendo cambiamenti fluidi senza interrompere la produzione.

Eliminando il confezionamento secondario manuale, l’azienda rimuove un collo di bottiglia chiave, consentendo una maggiore produttività e una migliore scalabilità. La riduzione dei tassi di errore contribuisce inoltre a ridurre gli sprechi di materiale e i cicli di rilavorazione, migliorando l’efficienza complessiva della produzione.

Impatto sulla forza lavoro e scalabilità operativa
La transizione verso l’automazione ha consentito agli operatori di passare da attività manuali di confezionamento a ruoli a maggior valore aggiunto legati al funzionamento e alla supervisione del sistema. Ciò è in linea con le tendenze più ampie della produzione, in cui l’automazione supporta sia i guadagni di produttività sia l’aggiornamento delle competenze della forza lavoro.

Con un maggiore controllo su velocità, costi e qualità, il sistema fornisce una base per espandere le linee di prodotto e aumentare i volumi di produzione mantenendo standard di output costanti.

Modificato da Natania Lyngdoh, Induportals Editor — Adattato da IA.

www.rockwellautomation.com