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Sistemi di trasporto per il packaging alimentare
Froneri ottimizza il confezionamento con trasportatori modulari.
www.boschrexroth.com

Froneri ha implementato il sistema di trasporto a catena di Bosch Rexroth nello stabilimento di Ferentino per migliorare il fine linea del packaging e la gestione dei flussi produttivi.
Froneri, joint venture tra il gruppo britannico R&R Ice Cream e il gruppo svizzero Nestlé, utilizza il sistema di trasporto a catena VarioFlow plus di Bosch Rexroth presso lo stabilimento di Ferentino, in Italia, per la gestione delle operazioni di fine linea nel confezionamento del gelato.
L’azienda opera con oltre 30 stabilimenti nel mondo, di cui due in Italia. Nel sito di Terni produce principalmente gelati confezionati per private label della grande distribuzione, mentre nello stabilimento di Ferentino realizza prodotti destinati ai mercati esteri e ai propri marchi, tra cui Nuii.
Gestione automatizzata del fine linea
Nel sito di Ferentino, i gelati confezionati e congelati vengono trasferiti verso le macchine di imballaggio, dove sono inseriti nei cartoni. Dopo la sigillatura, la pesatura e i controlli qualità, le confezioni vengono inviate all’area di pallettizzazione tramite il sistema di trasporto.
Per questa applicazione, Froneri aveva l’esigenza di gestire diversi formati di confezionamento, ottimizzare gli spazi disponibili e garantire continuità operativa anche durante eventuali arresti macchina.
“Abbiamo scelto Bosch Rexroth per una delle nostre linee produttive. Il sistema trasporta i prodotti provenienti da metal detector e bilance verso la macchina per lo shrink packing,” ha spiegato Alfredo De Falco, Group Project Manager di Froneri.
Il sistema utilizza trasportatori a catena installati sia a pavimento sia sospesi, mentre le differenze di altezza vengono superate tramite trasportatori a spirale a ingombro ridotto.
Trasporto verticale e accumulo prodotti
Secondo Bosch Rexroth, la scelta dei trasportatori a spirale basati sui componenti VarioFlow plus ha consentito di integrare funzioni di accumulo temporaneo dei prodotti durante i fermi macchina.
“In caso di arresto della macchina, i prodotti presenti nell’infeed possono essere accumulati temporaneamente nel trasportatore a spirale,” ha dichiarato Claudio Morabito, Factory Automation End Users Sales FMCG di Bosch Rexroth. “La quantità bufferizzata corrisponde a circa un terzo del volume totale dei prodotti presenti sui trasportatori dell’infeed.”
Questa funzione consente a Froneri di gestire fermi programmati di breve durata senza interrompere immediatamente il flusso produttivo.
“Possiamo ridurre la velocità del trasportatore a spirale durante il fermo macchina e accumulare i prodotti senza danneggiare imballaggi, etichette o stampe,” ha aggiunto De Falco. “La ridotta usura della catena trasportatrice è stata uno degli elementi principali nella scelta del sistema.”
Ottimizzazione degli spazi produttivi
Il trasportatore a spirale installato nello stabilimento dispone di due corsie indipendenti, una configurazione che aumenta significativamente la capacità di trasporto rispetto a sistemi monotraccia di pari dimensioni.
Secondo Bosch Rexroth, questa soluzione ha permesso di ottimizzare lo spazio disponibile nell’area produttiva mantenendo elevate capacità operative.
Un ulteriore requisito riguardava il trasporto verticale. Nel sito di Ferentino, parte del sistema opera a circa 2,4 metri dal pavimento, consentendo il passaggio di operatori e mezzi per la movimentazione dei pallet sotto la linea di trasporto.
Adattabilità ai diversi formati
Froneri ha inoltre evidenziato la necessità di utilizzare velocità di trasporto differenti in base ai vari formati di confezionamento.
“VarioFlow plus permette un ampio range di velocità del trasportatore, caratteristica che consente di adattare il sistema ai diversi formati,” ha dichiarato De Falco.
Secondo l’azienda, il sistema si è dimostrato affidabile nel lungo periodo e facilmente adattabile alle modifiche del layout produttivo, senza causare fermi significativi dovuti a malfunzionamenti.
A cura di Natania Lyngdoh, redattrice di Induportals, con il supporto dell’IA.
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