Componenti polimerici igienici per l'automazione alimentare

igus sta lanciando una serie di materiali polimerici conformi, guide lineari a funzionamento a secco e componenti di movimentazione stampati in 3D destinati al settore alimentare e delle bevande. Queste soluzioni tecniche rispondono a rigorosi quadri normativi e ai requisiti di efficienza dei processi all'interno degli ecosistemi di automazione industriale e imballaggio.

Conformità normativa nella formulazione dei materiali polimerici
Le normative europee e statunitensi (FDA) impongono un rigoroso controllo chimico sui materiali a contatto con gli alimenti. Il Regolamento UE 2024/3190 limita specificamente il bisfenolo A, ed è in corso una valutazione normativa riguardante le sostanze perfluoroalchiliche e polifluoroalchiliche (PFAS), compreso il PTFE. Per far fronte a questi vincoli, il produttore ha sviluppato iglidur A351, un polimero privo di bisfenolo A e S, progettato per applicazioni di imballaggio e riempimento. Inoltre, l'azienda ha introdotto iglidur A181PF, un composto privo di PTFE e bisfenoli, ingegnerizzato per cuscinetti a strisciamento nei macchinari per la lavorazione alimentare. Queste formulazioni sono conformi al Regolamento UE 10/2011 e ai requisiti FDA, pur mantenendo la resistenza all'usura meccanica necessaria per l'uso industriale continuo.

Meccanismi di design igienico per sistemi lineari e di passaggio cavi
I componenti meccanici nella lavorazione alimentare devono ridurre al minimo i rischi di contaminazione e resistere agli agenti di pulizia aggressivi. La guida lineare drylin W presenta una geometria ottimizzata per il design igienico e funziona completamente a secco, eliminando la lubrificazione esterna che potrebbe contaminare i prodotti alimentari. Possiede la certificazione EHEDG e presenta un carrello in polimero iglidur A160 che gli operatori possono rimuovere senza attrezzi, rendendola adatta per stazioni di saldatura termoformatrici e unità di taglio per affettatrici per pane.

Inoltre, la catena portacavi in tecnopolimero TH3 gestisce i cavi senza viti di collegamento, utilizzando un design aperto con angoli arrotondati per prevenire l'accumulo di residui. In grado di operare in ambienti termici che vanno da -40°C a +70°C, la TH3 supporta macchine riempitrici automatizzate e linee di imballaggio. Questi sistemi saranno esposti alla fiera Cibus Tec di Parma, in Italia, in programma dal 27 al 30 ottobre 2026.

Produzione additiva e integrazione robotica multiasse
Componenti di movimentazione personalizzati sono necessari per i cambi di formato nelle operazioni di imbottigliamento e imballaggio. La produzione additiva consente la realizzazione di coclee stampate in 3D specifiche per il formato, che riducono il peso dei componenti fino al 60% rispetto agli equivalenti tradizionali in metallo lavorato dal pieno. Questa tecnologia di produzione è applicata anche ai ribaltatori di lattine utilizzati per inclinare e orientare i contenitori durante le fasi di marcatura del fondo o di lavaggio. Per la pallettizzazione di fine linea, i sistemi robotici richiedono una gestione flessibile dei cavi in grado di sostenere un'elevata articolazione. La twisterchain autoportante soddisfa questa esigenza consentendo una rotazione di 360 gradi attorno alla base del robot e una rotazione fino a 600 gradi sul quinto asse senza la necessità di canali di guida fisici.

Contesto Aggiuntivo
Questa sezione dettaglia le specifiche tecniche e l'analisi comparativa della concorrenza non incluse nel comunicato stampa originale.

All'interno del mercato dei componenti per uso alimentare, le soluzioni tribologiche in polimero vengono frequentemente confrontate con i sistemi di cuscinetti in acciaio inossidabile standard abbinati a lubrificanti per uso alimentare conformi alla FDA (come i grassi NSF H1) prodotti da aziende come SKF, THK e Bosch Rexroth. Sebbene le guide a ricircolo di sfere in acciaio offrano capacità di carico assoluto più elevate, richiedono una manutenzione periodica della lubrificazione e presentano un rischio continuo di dilavamento del grasso e contaminazione del prodotto. I cuscinetti a strisciamento in polimero solido competono fornendo un funzionamento a secco esente da manutenzione. Tradizionalmente, i polimeri a funzionamento a secco hanno fatto grande affidamento sul PTFE per ottenere un basso coefficiente di attrito dinamico (tipicamente da 0,1 a 0,2). Lo sviluppo di alternative prive di PTFE e PFAS che mantengono coefficienti di attrito simili e bassi tassi di usura rappresenta un sostanziale progresso tribologico, poiché i materiali devono fornire intrinsecamente una lubrificazione solida pur sopravvivendo alle procedure caustiche di pulizia sul posto (CIP) e sterilizzazione sul posto (SIP) standard nell'industria alimentare e delle bevande.

Edito da Aishwarya Mambet, redattrice di Induportals, con il supporto dell’IA.

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