NOTA APPLICATIVA Food & Beverage

Garantire la sicurezza dei consumatori e l'efficienza operativa nell'industria alimentare e delle bevande.

L'aria compressa viene utilizzata in quasi tutti i processi di produzione dell'industria alimentare e delle bevande
Le perdite non rilevate possono portare a gravi conseguenze, come la contaminazione dei prodotti, la riduzione dell'efficienza, l'aumento dei tempi di fermo e i rischi per la sicurezza, il che rende assolutamente fondamentale l'utilizzo di metodi e strumenti efficaci di manutenzione predittiva.

L'aria compressa è un'utilità ampiamente utilizzata nell'industria alimentare e delle bevande per vari scopi. Le applicazioni tipiche del settore includono processi con più compressori d'aria collegati attraverso tubi per fornire aria compressa al fine di spostare prodotti, azionare utensili pneumatici o pompare liquidi per una varietà di scopi nelle catene di produzione, nell'imballaggio e nella pulizia. Tuttavia, le perdite di aria compressa possono causare problemi significativi negli impianti di produzione di alimenti e bevande, rendendo essenziale l'ispezione e la manutenzione regolari dei sistemi di aria compressa per garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti in questo settore.



Termocamera per imaging acustico FLIR Si124

Sfide specifiche del settore, dai costi alla contaminazione
L'industria alimentare e delle bevande è fortemente regolamentata per garantire la sicurezza pubblica e proteggere i consumatori da potenziali rischi per la salute. Ciò significa anche che le perdite d'aria causano alcune sfide specifiche del settore. In primo luogo, le perdite di vuoto possono contaminare i prodotti alimentari e le bevande. L'aria in un impianto di produzione può contenere particelle e contaminanti che possono essere dannosi per i prodotti di questo tipo. Quando si verificano perdite di vuoto, possono introdurre questi contaminanti nei prodotti, portando a deterioramento, problemi di qualità e persino rischi per la salute dei consumatori. In secondo luogo, le perdite di aria compressa possono ridurre l'efficienza e aumentare i costi operativi. I sistemi ad aria compressa sono ad alta intensità energetica e richiedono quantità significative di elettricità per funzionare. Quando ci sono perdite nel sistema, la pressione dell'aria compressa scende e il sistema deve lavorare di più per mantenere la pressione richiesta, con conseguente aumento del consumo di energia e dei costi operativi. Poiché le operazioni 24 ore su 24, 7 giorni su 7, non sono rare nell'industria alimentare e delle bevande, questi costi aggiuntivi possono accumularsi rapidamente in quantità significative. In terzo luogo, le perdite di aria compressa possono anche influire sulle prestazioni degli utensili e delle attrezzature pneumatiche, riducendone l'efficacia e portando a tempi di fermo per riparazioni e manutenzione.

Una soluzione acustica che soddisfa le esigenze
Per evitare problemi come la compromissione della qualità del prodotto, l'aumento dei costi operativi e i rischi per la sicurezza dei consumatori, i produttori di alimenti e bevande devono ispezionare regolarmente i sistemi di aria compressa per garantire che funzionino correttamente e siano privi di perdite. L'utilizzo di una telecamera acustica aiuta a identificare tempestivamente anche perdite molto piccole, migliorando l'efficienza del sistema, riducendo i costi operativi e garantendo la qualità e la sicurezza dei prodotti alimentari e delle bevande. Una telecamera acustica consente inoltre un rilevamento accurato delle perdite da una lunga distanza anche in un ambiente rumoroso tipico del settore, senza dover interrompere le operazioni. Ulteriori vantaggi includono la valutazione automatizzata basata sull'intelligenza artificiale, le dimensioni delle perdite e le stime dei costi, che facilitano notevolmente il processo decisionale di manutenzione predittiva nell'industria alimentare e delle bevande.

Vantaggi dell'utilizzo di una telecamera acustica per il rilevamento delle perdite d'aria nell'industria alimentare e delle bevande:
● Risparmia tempo, energia e costi individuando in tempo le perdite di aria compressa nascoste.
● Aumenta l'efficienza operativa prevenendo i tempi di inattività non pianificati grazie al rilevamento precoce di perdite di aria e gas.
● Scansiona rapidamente grandi aree e individua con precisione i problemi critici, anche a distanza e in ambienti rumorosi.
● Garantisce la qualità del prodotto e la conformità alle normative e ai controlli a cui sono soggetti gli impianti e le attrezzature di produzione.
● Richiede una formazione minima ed è facile da incorporare nel ciclo di manutenzione.
● Consente di effettuare ispezioni senza interrompere le operazioni.
● Fornisce risultati in tempo reale e dati utilizzabili per i piani di manutenzione e riparazione attraverso l'analisi basata sull'apprendimento automatico.



Efficaci ispezioni di manutenzione predittiva dei sistemi di aria compressa sono essenziali per garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti alimentari e delle bevande.

Per ulteriori informazioni sulle termocamere o su questa applicazione, visitare:  www.FLIR.com/si124

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