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Tecnologie igieniche per la produzione efficiente di prodotti da forno
Nuove soluzioni del Gruppo MULTIVAC migliorano la lavorazione della pasticceria e il raffreddamento in linea per i panifici industriali.
multivac.com
I panifici industriali richiedono sempre più attrezzature in grado di migliorare l’igiene, ridurre la manipolazione manuale e ottimizzare il throughput. Agli International Bakery Awards 2025 di Londra (10 dicembre 2025), due soluzioni del Gruppo MULTIVAC sono state premiate per aver combinato un design orientato all’igiene con elevata efficienza di processo: la macchina per pasticceria PROGRESSA di FRITSCH e il sistema Cooling@Packing per il raffreddamento in linea dei prodotti.
Queste tecnologie rispondono a una domanda comune tra i professionisti del settore:
come aumentare l’efficienza nella produzione di pasticceria e nel raffreddamento senza compromettere qualità del prodotto o igiene?
Design igienico per la lavorazione di pasticceria premium
Il sistema PROGRESSA è progettato per la produzione semi-automatica di prodotti laminati e ripieni in contesti industriali di media capacità. Riprende la filosofia progettuale della linea IMPRESSA per pane di FRITSCH (lanciata nel 2023), ma adattata alla lavorazione delicata della pasticceria, dove la formazione di residui, la piena accessibilità dei nastri e la rapidità dei cicli di sanificazione rappresentano requisiti operativi fondamentali.
La macchina integra diverse soluzioni ingegneristiche rilevanti per la progettazione igienica:
- Superfici lisce e facili da pulire con angoli arrotondati per ridurre l’accumulo di residui di impasto.
- Filettature impermeabili e componenti protetti per limitare l’ingresso di acqua durante i lavaggi.
- Un meccanismo lineare di sgancio rapido che riduce la tensione dei nastri in pochi secondi, migliorando l’accesso a zone come il nastro di alimentazione della testa satellitare.
Nastri degli “Omega drive” completamente amovibili, che possono essere rimossi rapidamente per una pulizia accurata anche nei punti più difficili da raggiungere.
Questi elementi sono particolarmente utili nelle applicazioni in cui igiene e tempi di pulizia influenzano direttamente l’efficienza produttiva, come la realizzazione di prodotti laminati, pasticceria ripiena o prodotti premium che richiedono manipolazione delicata.
Integrazione del raffreddamento direttamente nella termoformatura
Il sistema MULTIVAC Cooling@Packing consente di raffreddare i prodotti da forno all’interno delle camere a vuoto di una termoformatrice. Spostando la fase di raffreddamento direttamente nella linea di confezionamento, i produttori possono caricare i prodotti immediatamente dopo la cottura, risolvendo una criticità comune negli stabilimenti ad alta capacità: confezionare prodotti ancora caldi senza attendere lunghi cicli di raffreddamento.
Principali caratteristiche tecniche:
Questi elementi sono particolarmente utili nelle applicazioni in cui igiene e tempi di pulizia influenzano direttamente l’efficienza produttiva, come la realizzazione di prodotti laminati, pasticceria ripiena o prodotti premium che richiedono manipolazione delicata.
Integrazione del raffreddamento direttamente nella termoformatura
Il sistema MULTIVAC Cooling@Packing consente di raffreddare i prodotti da forno all’interno delle camere a vuoto di una termoformatrice. Spostando la fase di raffreddamento direttamente nella linea di confezionamento, i produttori possono caricare i prodotti immediatamente dopo la cottura, risolvendo una criticità comune negli stabilimenti ad alta capacità: confezionare prodotti ancora caldi senza attendere lunghi cicli di raffreddamento.
Principali caratteristiche tecniche:
- Prodotti caldi come baguette, pagnotte o biscotti possono essere trasferiti direttamente dal forno alla confezionatrice mediante sistemi di carico robotizzati.
- Durante l’evacuazione, la temperatura dei prodotti scende da circa 95 °C a circa 30 °C in pochi secondi.
- Il raffreddamento più rapido riduce lo spazio necessario per aree dedicate al raffreddamento, riduce il consumo energetico rispetto al raffreddamento ad aria ambiente o forzata e aumenta la capacità produttiva grazie a cicli di cottura più rapidi.
Il sistema può essere integrato nelle termoformatrici MULTIVAC progettate per produzioni ad alta capacità, dove la riduzione dei tempi di raffreddamento contribuisce a un’efficienza di linea superiore e a una maggiore durata di conservazione del prodotto.
Posizionamento nel mercato delle attrezzature per panifici
La macchina PROGRESSA si colloca nel segmento delle linee semi-automatiche per pasticceria progettate per soddisfare gli standard igienici industriali e ridurre i tempi di pulizia. Soluzioni comparabili con attenzione particolare all’igiene sono proposte, ad esempio, anche da RONDO nelle sue linee per pasticceria di media capacità, che includono moduli accessibili e nastri rimovibili. Le differenze tra queste soluzioni riguardano spesso i meccanismi di rimozione dei nastri, la geometria delle superfici e il numero di passaggi manuali necessari durante la sanificazione.
Cooling@Packing, invece, copre una nicchia con poche soluzioni simili, poiché il raffreddamento in linea assistito dal vuoto è ancora poco diffuso nella produzione di prodotti da forno. I metodi tradizionali si basano su raffreddamento ad aria naturale o su tunnel di raffreddamento, che richiedono più spazio e tempi più lunghi. In questo contesto, Cooling@Packing rappresenta un’alternativa compatta, integrata e ad alta produttività per i produttori che necessitano di processi di raffreddamento rapidi ed efficienti.
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Posizionamento nel mercato delle attrezzature per panifici
La macchina PROGRESSA si colloca nel segmento delle linee semi-automatiche per pasticceria progettate per soddisfare gli standard igienici industriali e ridurre i tempi di pulizia. Soluzioni comparabili con attenzione particolare all’igiene sono proposte, ad esempio, anche da RONDO nelle sue linee per pasticceria di media capacità, che includono moduli accessibili e nastri rimovibili. Le differenze tra queste soluzioni riguardano spesso i meccanismi di rimozione dei nastri, la geometria delle superfici e il numero di passaggi manuali necessari durante la sanificazione.
Cooling@Packing, invece, copre una nicchia con poche soluzioni simili, poiché il raffreddamento in linea assistito dal vuoto è ancora poco diffuso nella produzione di prodotti da forno. I metodi tradizionali si basano su raffreddamento ad aria naturale o su tunnel di raffreddamento, che richiedono più spazio e tempi più lunghi. In questo contesto, Cooling@Packing rappresenta un’alternativa compatta, integrata e ad alta produttività per i produttori che necessitano di processi di raffreddamento rapidi ed efficienti.
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