KUKA avanza l’automazione del packaging con robotica basata sull’IA a Interpack 2026

Le industrie del packaging, della lavorazione alimentare e dei beni di consumo stanno adottando sempre più robotica abilitata dall’IA e sistemi autonomi per migliorare la produttività e l’igiene. In questo contesto, KUKA presenta un portafoglio di automazione coordinato che combina robot ad alta velocità, robot mobili autonomi (AMR) e software di ingegneria per supportare flussi di lavoro di packaging flessibili e un’implementazione scalabile.

A interpack 2026 (Düsseldorf, Germania, 7–13 maggio, Hall 6, Stand B74), l’azienda dimostra tre applicazioni integrate che collegano pick-and-place, pallettizzazione e intralogistica. Queste configurazioni illustrano come sistemi robotici, piattaforme mobili e software intelligenti possano operare insieme in ambienti di produzione continua.




Nuova generazione di robot e sistema operativo scalabile
Uno sviluppo chiave è l’introduzione di una nuova generazione di robot industriali, tra cui il KR CYBERTECH con una capacità di carico di 35 kg e il KR AGILUS ultra progettato per attività di automazione su piccola scala. Entrambe le piattaforme sono compatibili con iiQKA.OS2, un sistema operativo modulare destinato a standardizzare il controllo dei robot tra diverse applicazioni.

Il sistema integra funzioni supportate dall’IA ed è conforme ai requisiti di sicurezza aggiornati, tra cui ISO 10218:2025 e il nuovo Regolamento Macchine. Questa compatibilità supporta strategie di implementazione a lungo termine consentendo la scalabilità del software e la conformità agli standard industriali in evoluzione.




Pick-and-place ad alta velocità in ambienti igienici
In una “Consumer Goods Cell” dedicata, più robot KR DELTA e KR AGILUS eseguono operazioni di pick-and-place sincronizzate. I sistemi di visione rilevano oggetti in movimento su un nastro trasportatore, consentendo il posizionamento e il collocamento in tempo reale secondo schemi definiti.

Questa configurazione riflette casi d’uso tipici nel packaging alimentare e dei beni di consumo, come la gestione di prodotti dolciari, alimenti pronti al consumo o componenti confezionati, dove sono richiesti design igienico ed elevata produttività. Il coordinamento multi-robot consente l’elaborazione parallela, aumentando l’output senza espandere l’ingombro del sistema.

Coordinamento multi-robot guidato dall’IA per celle compatte
Il concetto “Flexrobot” dimostra come più robot industriali possano replicare l’esecuzione di compiti simili a quelli umanoidi in ambienti limitati. Utilizzando tre robot KR AGILUS e un sistema di telecamere, l’impianto esegue operazioni di picking coordinate controllate da software basato sull’IA.

Questo approccio consente un’automazione flessibile in spazi produttivi ristretti dove i sistemi lineari tradizionali possono risultare impraticabili. Inoltre, illustra come l’IA possa ottimizzare la pianificazione del movimento e il riconoscimento degli oggetti in scenari di packaging dinamici.




Software di ingegneria per simulazione e messa in servizio
Per supportare l’implementazione, KUKA integra iiQWorks.Sim, uno strumento di simulazione per la progettazione virtuale delle celle e la messa in servizio. Il software consente agli ingegneri di modellare flussi di lavoro robotici, testare configurazioni e validare le prestazioni del sistema prima dell’installazione fisica.

Ciò riduce i tempi di messa in servizio e supporta l’ingegneria end-to-end, in particolare nelle linee di packaging complesse in cui più sistemi devono interagire senza soluzione di continuità.

Robot mobili autonomi per l’integrazione intralogistica
KUKA espande inoltre il proprio portafoglio AMR per ambienti di packaging. Piattaforme come il KMP 250P trasportano contenitori di prodotto, mentre il KMP 600P dimostra la mobilità di intere celle robotiche, incluso il sistema Flexrobot.

Questa integrazione di robotica stazionaria con piattaforme mobili consente un flusso di materiali dinamico e layout produttivi riconfigurabili—requisiti chiave nell’automazione moderna del packaging e in ambienti logistici adiacenti alle infrastrutture di ricarica per veicoli elettrici, dove la flessibilità è fondamentale.




Simulazione 3D per visualizzazione a livello di sistema
Una simulazione 3D completa sviluppata da Visual Components illustra come robot, AMR e software interagiscono all’interno di una linea di produzione. Presentata allo stand, la simulazione include tutti i sistemi dimostrati e fornisce una visione a livello di sistema dei processi di movimentazione dei materiali, packaging e preparazione degli ordini.

Questa visualizzazione supporta il processo decisionale consentendo agli ingegneri di valutare prestazioni, efficienza del layout e fattibilità dell’integrazione prima dell’implementazione.




Posizionamento nella robotica industriale
Nel settore della robotica industriale, soluzioni simili di pick-and-place ad alta velocità sono offerte da produttori come ABB (ad esempio IRB 360 FlexPicker) e FANUC (ad esempio robot Delta M-2iA). Questi sistemi si concentrano anche su velocità e precisione in ambienti idonei al settore alimentare.

L’approccio di KUKA si distingue per l’integrazione di un sistema operativo unificato (iiQKA.OS2), flussi di lavoro combinati AMR-robot e ingegneria guidata dalla simulazione. Questa integrazione a livello di sistema è rilevante per gli impianti che cercano di ridurre i tempi di implementazione e aumentare l’adattabilità a diversi formati di packaging.

La presentazione di KUKA a interpack 2026 dimostra come robotica coordinata, controllo abilitato dall’IA e automazione mobile possano soddisfare i requisiti attuali di sistemi di packaging flessibili, igienici e scalabili.

Modificato da Natania Lyngdoh, redattrice Induportals — Adattato da AI.

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