Visione artificiale e automazione aumentano la flessibilità del packaging

I produttori di imballaggi devono affrontare una crescente pressione dovuta a cicli di vita dei prodotti più brevi, una maggiore varietà di referenze e requisiti più severi in termini di efficienza produttiva. Durante la Interpack (7–13 Maggio )2026, tenutasi a Düsseldorf, la divisione Machine Automation di ABB ha presentato nuove tecnologie di automazione basate su B&R progettate per migliorare l’adattabilità e ridurre la complessità ingegneristica nelle operazioni di packaging e stampa.

Sistemi di trasporto basati sulla simulazione
Tra le principali innovazioni presentate figura l’espansione della piattaforma di trasporto ACOPOS 6D attraverso l’introduzione di ACOPOS 6D Hybrid e dell’ambiente software ACOPOS 6D LaunchPad. Il sistema combina shuttle a levitazione magnetica con sistemi di trasporto convenzionali, robot e manipolatori all’interno di un’unica architettura di controllo.

L’approccio ibrido consente ai produttori di utilizzare il trasporto a levitazione magnetica per le fasi di processo ad alta precisione, mentre le operazioni meno critiche possono essere affidate a sistemi di movimentazione tradizionali. Questa configurazione mira a ridurre i costi infrastrutturali mantenendo elevata flessibilità nei processi di packaging complessi.

ACOPOS 6D LaunchPad introduce funzionalità di ingegneria basata sulla simulazione nella piattaforma di trasporto. Layout macchina, percorsi degli shuttle e sequenze di processo possono essere configurati e validati virtualmente prima dell’installazione dell’hardware fisico. Secondo B&R, l’approccio “Configure and Run” permette di trasferire direttamente i parametri validati dalla simulazione all’hardware produttivo, riducendo i tempi di messa in servizio e limitando modifiche ingegneristiche nelle fasi finali del progetto.

La tecnologia è destinata ad applicazioni di packaging che richiedono espansione modulare, rapidi cambi di prodotto e integrazione scalabile nelle catene di fornitura digitali. Tra gli ambiti applicativi figurano la produzione di beni di consumo ad alta varietà, il packaging farmaceutico e le operazioni di etichettatura personalizzata.

Visione artificiale integrata per la stampa ad alta velocità
B&R ha inoltre presentato un nuovo sistema di telecamere a colori per applicazioni di packaging e stampa. La soluzione di visione artificiale è progettata per effettuare correzioni di processo in linea a velocità produttive fino a 500 m/min.

Integrato direttamente nel circuito di controllo macchina, il sistema consente monitoraggio e correzione in tempo reale grazie alla sincronizzazione deterministica tra movimento, visione e controllo. Secondo B&R, la piattaforma opera con sincronizzazione a livello di microsecondi, permettendo regolazioni durante il ciclo produttivo anziché esclusivamente tramite ispezioni successive.

Il sistema è destinato ad applicazioni con frequenti cambi di grafica e materiali complessi, inclusi substrati lucidi, trasparenti e multicolore. Algoritmi adattivi, tra cui la regolazione automatica dell’esposizione, compensano continuamente le variazioni delle condizioni produttive senza necessità di ricalibrazione manuale.

A differenza dei sistemi di visione standalone, la piattaforma B&R integra elaborazione immagini e automazione macchina all’interno di un ambiente di engineering unificato. La stessa architettura hardware e software supporta applicazioni di ispezione monocromatica e a colori, semplificando la configurazione della macchina e accelerando la messa in servizio.

L’approccio integrato punta a migliorare l’efficienza complessiva degli impianti e a ridurre gli scarti di materiale grazie alla correzione precoce dei difetti. Le applicazioni includono stampa di etichette, produzione di imballaggi flessibili e linee di confezionamento ad alta velocità per beni di consumo.

Automazione per produzioni di packaging ad alta varietà
Secondo Lazaros Patsakas, Global Industry Segment Manager CPG di B&R, queste tecnologie sono state sviluppate per rispondere alla crescente domanda di rapidi cambi di produzione, maggiore personalizzazione dei prodotti e livelli superiori di produttività nelle operazioni di packaging.

Le soluzioni presentate a Interpack riflettono una più ampia tendenza del settore verso sistemi di automazione autonomi e supportati dalla simulazione. Ingegneria virtuale, visione artificiale adattiva e architetture modulari di trasporto vengono sempre più integrate per creare ambienti produttivi più flessibili ed efficienti.

Modificato dalla giornalista industriale Sucithra Mani con l’assistenza dell’IA.

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