Sviluppo di una cella di pallettizzazione per l'industria farmaceutica

La collaborazione tra l'azienda svizzera Robotronic e la divisione Factory Automation EMEA di Mitsubishi Electric ha portato allo sviluppo di una cella di pallettizzazione automatizzata dedicata al settore farmaceutico. Il sistema è progettato per la gestione di fiale e siringhe preriempite, con l'obiettivo di ottimizzare la catena di approvvigionamento europea affrontando le limitazioni di capacità produttiva e le difficoltà di fornitura di medicinali specifici.

Ruoli dei partner e sfide industriali
Robotronic fornisce le proprie competenze nella costruzione di macchine per applicazioni farmaceutiche, che includono le fasi di de-nesting, re-nesting, de-traying e pallettizzazione. Mitsubishi Electric contribuisce con la fornitura e l'integrazione della tecnologia robotica industriale. La sfida tecnica principale affrontata dalle due aziende consiste nell'incrementare la velocità dei cicli di produzione per ridurre i tempi di consegna, mantenendo rigorosamente la conformità normativa e garantendo la manipolazione sicura dei contenitori in vetro utilizzati per sciroppi, antibiotici e terapie oncologiche.

Architettura tecnica e responsabilità di integrazione
La soluzione tecnica si basa sull'integrazione di due bracci robotici all'interno di un'area di lavoro ristretta. La configurazione della cella consente la movimentazione su pallet di dimensioni standard pari a 120 cm x 80 cm, riducendo lo spazio occupato all'interno degli impianti. I robot industriali forniti da Mitsubishi Electric, dotati di un asse aggiuntivo, operano in stretta prossimità. L'architettura di controllo del sistema permette ai bracci di muoversi a pochi millimetri di distanza l'uno dall'altro senza incorrere in collisioni, elaborando fino a 600 prodotti al minuto in regime di operatività continua.

Parametri operativi e sicurezza del prodotto
Per evitare danni ai prodotti farmaceutici in vetro, il sistema sfrutta una funzione di controllo integrata basata su parametri di contatto controllato. Questa tecnologia assicura che non vi sia alcun urto diretto vetro contro vetro durante la fase di manipolazione, eliminando le rotture e riducendo gli interventi di pulizia della cella. Mike Weber, fondatore di Robotronic, precisa che per ottenere la produttività richiesta, il coordinamento dei due robot è essenziale al fine di garantire la massima efficienza dei cicli operativi senza compromettere l'integrità meccanica e sterile dei prodotti.

Applicazioni e conformità normativa
Nell'industria farmaceutica, la stabilità di processo è un requisito fondamentale per garantire la qualità, la sicurezza e la conformità normativa. Stefan Knauf, Division Manager della filiale tedesca di Mitsubishi Electric Factory Automation, spiega che il requisito tecnico più complesso dell'integrazione è stato consentire a Robotronic di far funzionare in modo continuo e in totale sicurezza due macchine affiancate in un ambiente limitato, mantenendo inalterati i parametri di velocità e precisione. L'implementazione di questa cella automatizzata mira a stabilizzare le linee di fine linea e a supportare i produttori farmaceutici nella gestione dei volumi operativi, ottimizzando l'impiego delle superfici industriali esistenti.

Revisionato da un giornalista industriale, Lekshman Ramdas, con l'assistenza dell'IA.

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