Sistema di descortezado y laminado OLFC para el procesamiento industrial de semillas oleaginosas

Il gruppo tecnologico svizzero Bühler ha lanciato sul mercato l'OLFC, un nuovo sistema di sfogliatura per la lavorazione dei semi oleosi. L'impianto meccanico è progettato per il funzionamento industriale continuo al fine di pressare semi frantumati come soia, colza e semi di girasole in scaglie sottili prima della vera e propria estrazione dell'olio.

Sfide nella lavorazione industriale dei semi oleosi
Gli operatori di impianti nella produzione di oli vegetali dipendono da un'elevata affidabilità meccanica, poiché i mulini a rulli sfogliatori di grande formato elaborano fino a 500 tonnellate di materiale al giorno in funzionamento continuo. I fermi macchina non programmati riducono notevolmente la produttività e disturbano i processi di estrazione a valle, strettamente sincronizzati. Allo stesso tempo, un'efficiente estrazione chimica dell'olio richiede un'elevata precisione per quanto riguarda lo spessore e l'uniformità delle scaglie. Nelle piante convenzionali, la sollecitazione meccanica continua porta spesso a forti vibrazioni della macchina, che limitano strutturalmente la durata dei cuscinetti, delle cinghie di trasmissione e degli stessi rulli di pressatura.

Progettazione meccanica e riduzione delle vibrazioni
Per ridurre al minimo questi carichi strutturali durante il funzionamento continuo, l'OLFC è dotato di un telaio di base specificamente rinforzato e di getti più massicci nell'unità cuscinetti. Un supporto motore modificato e pulegge di diametro maggiorato riducono lo stress meccanico della cinghia durante il funzionamento. Grazie a questi adeguamenti cinematici, le vibrazioni della macchina sono ridotte fino al 25% rispetto ai modelli precedenti. Un sistema idraulico migliorato protegge inoltre la meccanica dei rulli da improvvisi picchi di pressione che possono verificarsi, ad esempio, a causa dell'ingresso di corpi estranei nel flusso del processo. Invece dei tradizionali sistemi a cinghie trapezoidali, l'architettura di trasmissione si basa su una cinghia dentata per la trasmissione della potenza, riducendo il fabbisogno energetico della soluzione fino al quattro percento.




Geometria dei rulli e manutenzione dell'impianto
Il sistema funziona con rulli ingranditi aventi un diametro di 820 millimetri. Combinata con un intervallo di diametro utile esteso, questa geometria aumenta la durata dei rulli del 150%, riducendo la frequenza dei costosi intervalli di sostituzione. Per i lavori di manutenzione, l'impianto integra un azionamento ausiliario che fa ruotare i rulli a bassa velocità durante il processo di rettifica di routine, consentendo così un intervento più sicuro. Lukas Spannagl, R&D Project Manager Value Nutrition presso Bühler, spiega l'approccio tecnico: Dal telaio rinforzato e dalle vibrazioni ridotte fino a rulli più duraturi e a una manutenzione più semplice, ci siamo concentrati sullo sviluppo di una macchina che offra prestazioni affidabili per l'intero ciclo di vita. Questa architettura di manutenzione consente di risparmiare circa due ore di tempo per intervento, il che corrisponde a una capacità di lavorazione aggiuntiva di circa 41 tonnellate in un impianto standard.

Sistema di automazione e sensoristica
L'hardware meccanico è completato da un sistema di automazione e sensori di nuova concezione che registra continuamente i dati di prestazione della macchina. Tramite un'interfaccia utente touchscreen, gli operatori ricevono informazioni in tempo reale sullo stato della macchina. I dati dei sensori raccolti possono essere immessi direttamente nella piattaforma digitale Bühler Insights per prevedere le esigenze di manutenzione e confrontare le prestazioni di più macchine sfogliatrici azionate in parallelo. La progettazione del sistema è stata validata in condizioni di produzione reali da due installazioni prototipo in impianti commerciali di lavorazione della soia negli Stati Uniti prima del lancio sul mercato globale.




Contesto aggiuntivo
Questa sezione contiene specifiche tecniche e benchmarking competitivo non inclusi nell'annuncio originale del prodotto

Nel mercato globale dei mulini a rulli sfogliatori industriali per la lavorazione dei semi oleosi, il Bühler OLFC compete con impianti su larga scala di produttori come CPM Crown o French Oil Mill Machinery. Mentre lo standard industriale per il diametro dei rulli nel settore delle alte prestazioni si attesta tradizionalmente sugli 800 millimetri (o circa 32 pollici per i produttori con sede negli Stati Uniti), l'architettura Bühler si differenzia per il diametro leggermente aumentato di 820 millimetri. Questa deviazione geometrica non solo aumenta la superficie effettiva di contatto e raffreddamento dei rulli durante il processo di pressatura, ma massimizza principalmente l'area di usura in ghisa stabilizzata che può essere rimossa tramite rettifica ciclica prima che sia necessaria una sostituzione completa del rullo. Integrando inoltre il monitoraggio diretto dello stato digitale tramite Bühler Insights, il sistema risponde alla crescente domanda di soluzioni di manutenzione predittiva negli impianti di estrazione continua, in cui i mulini a rulli meccanici sono storicamente stati spesso mantenuti solo in modo reattivo dopo il verificarsi di surriscaldamenti o danni da vibrazione.

A cura di Maria Brueva, redattrice di Induportals – adattato dall'intelligenza artificiale.

www.buhlergroup.com