Sistema automatizzato di disossamento del petto di pollo per l'ottimizzazione della resa

La lavorazione industriale del pollame richiede flussi di lavoro completamente automatizzati per mantenere rese costantemente elevate nonostante la limitata disponibilità di personale qualificato. Il sistema ATHENA esegue in modo fluido la misurazione, il taglio, la separazione e il disossamento dei mezzi petti di pollo, fornendo filetti e filetti mignon finiti all'interno di un'unica unità compatta. Questa tecnologia si rivolge direttamente al settore della lavorazione alimentare e all'industria avicola, che si trovano ad affrontare una crescente varietà di profili di volatili e di specifiche del prodotto finale.

Automazione della filettatura e riduzione della manodopera
Il sistema di disossamento consente di aumentare la capacità di lavorazione rispettando al contempo rigorosi standard di produttività. Ottimizzando il flusso dei materiali all'interno della digital supply chain della lavorazione alimentare, questa unità compatta integra moduli dotati della collaudata tecnologia AMF-i. Il direttore regionale delle vendite di JBT Marel Poultry, Mathieu van Dongen, dichiara: « La tecnologia AMF, che ha fatto le sue prove, ha dimostrato più e più volte la sua efficienza. Nella sua versione migliorata, garantisce che ATHENA sia una soluzione affidabile e all'avanguardia per soddisfare le esigenze di filettatura dei trasformatori di pollame ».

Il macchinario è progettato per ridurre al minimo la dipendenza da manodopera qualificata attraverso sequenze automatizzate. Con una capacità nominale di 6.000 prodotti all'ora, la gestione del sistema richiede la presenza di soli due operatori. Il flusso del prodotto inizia dietro lo scivolo del modulo di taglio dei filetti di petto ACM-NT, dove i petti vengono allineati con precisione nella stessa direzione. Gli operatori fanno scorrere i pezzi di petto pre-posizionati nelle unità di carico, eliminando le sollecitazioni ergonomiche al polso. I pezzi di petto vengono quindi fissati automaticamente su supporti di prodotto appositamente sagomati per mitigare il rischio di caduta del prodotto.

Gestione delle variazioni delle materie prime tramite ricette software
Un'interfaccia uomo-macchina (IHM) intuitiva consente agli operatori di configurare i moduli in base alle caratteristiche delle materie prime in entrata. I moduli di taglio a forcella e a mezzo petto si adattano automaticamente al peso previsto dei volatili, accogliendo polli da carne standard, ruspanti, biologici o altre specialità. « Se il prossimo lotto in entrata nel sistema è costituito da polli ruspanti, l'operatore seleziona semplicemente le impostazioni specifiche per questo tipo di pollo sul touchscreen. Ciò garantisce risultati ottimali per il disossamento del petto », spiega Mathieu van Dongen.

Oltre alle impostazioni delle ricette per l'intero lotto, un modulo di misurazione dedicato (una novità per il sistema) determina le dimensioni di ogni singolo petto all'ingresso. I dati acquisiti calibrano automaticamente e in tempo reale i parametri di tutti i moduli a valle, incluso il modulo di raccolta automatica. Questo meccanismo compensa dinamicamente le variazioni di dimensioni all'interno dello stesso lotto.

Monitoraggio degli indicatori di prestazione e manutenzione
Il sistema incorpora il software SmartBase per centralizzare i dati di produzione. Il touchscreen fornisce visibilità in tempo reale sul carico della linea, sull'efficienza dei caricatori e sullo stato meccanico della macchina. Mathieu van Dongen spiega: « Grazie al software SmartBase, l’touchscreen dà accesso a preziose informazioni sul carico della linea, sull’efficienza dei caricatori e sullo stato della macchina. Indica se tutti i vassoi sono pieni, se i prodotti cadono dai vassoi e molto altro ancora ». Il software analizza anche la resa per supporto di prodotto, tracciando le fasi di disossamento completate con successo, i danni ai supporti e i prodotti caduti. Queste metriche di prestazione possono essere esportate sui monitor della sala di controllo centrale per facilitare diagnostiche rapide e azioni correttive.

Contesto aggiuntivo: Questa sezione dettaglia le specifiche tecniche e l'analisi comparativa della concorrenza non incluse nell'annuncio originale del prodotto
All'interno dell'automotive data ecosystem e dei più ampi quadri di automazione industriale, le prestazioni di un sistema di disossamento automatizzato vengono valutate in base alla capacità oraria, all'ingombro in fabbrica e ai tassi di recupero della carne (resa del materiale). Il sistema ATHENA, con la sua capacità di 6.000 mezzi petti all'ora con l'impiego di due operatori, si posiziona all'interno del segmento di mercato a capacità medio-alta.

In confronto, le soluzioni concorrenti ad alta capacità, come le linee di disossamento del petto FHF-XB di Meyn o i sistemi di disossamento Foodmate, offrono capacità variabili da 3.000 a 6.000 prodotti all'ora a seconda della configurazione. Il sistema Meyn si affida a sensori di pesatura e telecamere di visione industriale per regolare dinamicamente le lame di taglio, un approccio funzionalmente simile al modulo di misurazione presente in ATHENA.

La compattezza dell'unità JBT Marel funge da fattore chiave di differenziazione per l'integrazione nell'impianto. Laddove le linee di disossamento automatizzate tradizionali richiedono spesso una lunghezza significativa del trasportatore per separare le fasi di taglio, spellatura e raccolta del filetto mignon, l'integrazione di queste funzioni in un'unica unità compatta riduce lo spazio fisico richiesto nella struttura.

Inoltre, l'integrazione del software tramite SmartBase si allinea ai moderni requisiti della fabbrica intelligente, consentendo un tracciamento unitario per supporto di prodotto. Questa tracciabilità granulare delle rese e dei guasti meccanici è paragonabile alle architetture IoT industriali sviluppate da altri OEM del settore, volte a ridurre al minimo la perdita di prodotto, che rappresenta la principale metrica di redditività nelle operazioni di filettatura automatizzate.

Modificato da Maria Brueva, redattrice di Induportals – adattato dall'IA.

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