Aggiornamento della linea PET ad alta velocità per la produzione di bevande
Sidel e Refresco implementano una soluzione integrata per aumentare capacità, efficienza energetica e flessibilità operativa.
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Refresco, produttore conto terzi globale di bevande, gestisce numerosi impianti di riempimento ad alta produttività in Europa e Nord America. La crescente domanda di bevande gassate in bottiglie PET ha reso necessario un aumento della capacità del sito di Rangendingen senza interrompere le operazioni esistenti.
Sidel, fornitore di macchine per il packaging delle bevande e di ingegneria di linea, è stata scelta per progettare e fornire una linea di confezionamento completamente integrata. La collaborazione unisce le esigenze di produzione su larga scala di Refresco con l’esperienza di Sidel nell’automazione industriale, nello stiro-soffiaggio ad alta velocità, nel riempimento e nell’integrazione del fine linea.
Il progetto ha richiesto il coordinamento tra la fornitura delle macchine, l’ottimizzazione del layout della linea e l’infrastruttura digitale per garantire la compatibilità con le utility esistenti e con i sistemi di controllo dello stabilimento.
Soluzione tecnica e responsabilità
La soluzione installata comprende il sistema Combi ad alta velocità di Sidel, che integra in un unico blocco chiuso lo stiro-soffiaggio delle bottiglie, il riempimento e la tappatura. Questa configurazione riduce i punti di trasferimento e il rischio di contaminazione, minimizzando l’ingombro rispetto a macchine separate.
La linea è progettata per raggiungere velocità di produzione elevate, adatte alla produzione di grandi volumi. Lo stiro-soffiaggio integrato trasforma le preforme in PET in bottiglie direttamente a monte del riempitore, migliorando la sincronizzazione del processo e riducendo la necessità di buffer.
Sidel è responsabile di:
- progettazione e ingegneria della linea
- fornitura delle apparecchiature di soffiaggio, riempimento e trasporto
- architettura di automazione e sistemi di controllo
- installazione, avviamento e validazione delle prestazioni
Il livello di automazione garantisce il funzionamento sincronizzato delle macchine, il monitoraggio della linea e la raccolta dei dati per l’analisi delle prestazioni. Il sistema supporta l’ottimizzazione energetica attraverso il recupero controllato dell’aria nel processo di soffiaggio e una gestione efficiente dei motori.
Installazione e integrazione
La linea è stata installata nello stabilimento Refresco di Rangendingen ed è integrata con le operazioni a monte di preparazione dello sciroppo e con il palletizing a valle. La progettazione ha affrontato i vincoli di layout, il flusso dei materiali e i collegamenti alle utility, inclusi aria compressa, acqua ed energia elettrica.
La fase di avviamento è stata strutturata per limitare le interruzioni della produzione. I test prestazionali hanno verificato la capacità di output, la precisione di riempimento e l’integrità del confezionamento prima dell’entrata in esercizio a pieno regime.
Applicazioni e casi d’uso
Il sistema è dedicato alla produzione ad alto volume di bevande gassate in bottiglie PET. Gli obiettivi tecnici principali includono:
- aumento della produttività per soddisfare la domanda crescente
- prestazioni di riempimento stabili ad alti livelli di carbonatazione
- riduzione del consumo energetico per bottiglia prodotta
- miglioramento dell’efficienza della linea grazie al controllo integrato
Queste configurazioni sono particolarmente rilevanti per i grandi imbottigliatori conto terzi che gestiscono più SKU e cicli di cambio formato brevi.
Impatto operativo previsto
Combinando soffiaggio, riempimento e tappatura in un unico blocco e allineando i sistemi di automazione, la soluzione riduce le interfacce meccaniche e semplifica la manutenzione. I sistemi di recupero energetico nella fase di soffiaggio contribuiscono a diminuire il consumo di aria compressa, un fattore di costo significativo nella produzione PET.
La collaborazione tra Sidel e Refresco dimostra come la progettazione integrata della linea e un’ingegneria coordinata possano aumentare la capacità mantenendo la stabilità del processo e le prestazioni energetiche nella produzione industriale di bevande.
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