Il sezionamento automatizzato del pollame raggiunge 6.500 capi all’ora

JBT Marel ha sviluppato la piattaforma automatizzata ACM-NT per il sezionamento del pollame, con l’obiettivo di supportare gli operatori nel passaggio dal taglio manuale a una produzione configurabile e a maggiore capacità di ali, petti e cosce. Il sistema è disponibile in configurazioni che vanno dalla versione compatta di base fino a linee automatizzate in grado di lavorare fino a 6.500 carcasse all’ora.

Automazione modulare per il sezionamento del pollame
ACM-NT è progettato attorno a moduli di taglio intercambiabili per petto, cosce e ali, consentendo agli operatori di configurare una linea di lavorazione avicola in funzione della combinazione di prodotti richiesta e della capacità produttiva disponibile.

Per gli impianti con spazi limitati o con esigenze iniziali di automazione più contenute, ACM-NT Compact rappresenta un punto di ingresso nel sezionamento automatizzato. Utilizza moduli di taglio derivati dal sistema completo, permettendo di introdurre l’automazione senza dover installare immediatamente una linea completa ad alta capacità.

L’architettura modulare consente inoltre di aggiungere ulteriori funzioni di lavorazione con l’evoluzione delle esigenze produttive. Questo aspetto è rilevante quando gli operatori aumentano la quota di produzione destinata a prodotti porzionati per la vendita al dettaglio e la ristorazione rispetto ai polli interi.

Gradus, in Bulgaria, rappresenta un esempio di questa transizione. Secondo l’amministratore delegato Martin Dimitrov, l’azienda sta modificando la propria composizione produttiva dal 30% di polli interi e 70% di prodotti sezionati al 10% e 90%, rispettivamente. L’azienda ha introdotto il sezionamento automatizzato perché la precedente capacità di taglio fuori linea non riusciva a mantenere il ritmo della linea di lavorazione primaria.

Taglio di ali e cosce in base alla posizione anatomica
Diversi moduli gestiscono tagli specifici all’interno del sistema automatizzato di lavorazione avicola.

WingMaster esegue un taglio anatomico in corrispondenza della seconda articolazione dell’ala. La copertura della pelle può essere regolata in funzione dei requisiti di presentazione delle porzioni centrali e superiori dell’ala. Le ali sinistra e destra possono inoltre essere lavorate in modo indipendente, consentendo di indirizzare ciascun pezzo in base alle sue condizioni o ai requisiti di produzione quando il modulo è integrato nella configurazione Q-Wing.

Per la lavorazione delle cosce, il modulo ALPINE esegue tagli anatomici secondo le specifiche definite per il prodotto. I sensori integrati rilevano la presenza di parti indesiderate del dorso e impediscono che rimangano attaccate al prodotto.

Il modulo può lavorare cosce provenienti sia da polli raffreddati ad acqua sia da polli raffreddati ad aria, compresi i capi appartenenti alla categoria di peso Super HD definita da JBT Marel. Un’interfaccia uomo-macchina integrata consente di monitorare il processo e tenere traccia delle perdite di prodotto.

Queste funzioni sono finalizzate ad aumentare la percentuale di tagli conformi alle specifiche definite, riducendo al contempo la dipendenza dalla rifilatura e dall’ispezione manuali.

Visione artificiale e pesatura determinano l’instradamento delle carcasse
ACM-NT combina il taglio meccanico con l’acquisizione dei dati in linea. La tecnologia di visione IRIS NT e SmartWeigher NT raccolgono informazioni sulle singole carcasse mentre queste attraversano il processo di lavorazione.

Il software PDS utilizza questi dati per determinare come deve essere lavorata ciascuna carcassa. Il sistema può identificare se una carcassa contiene determinate parti di categoria A o B e instradare di conseguenza il relativo gancio.

Anziché applicare la stessa sequenza di taglio a ogni pollo, questo approccio consente agli operatori di selezionare la destinazione dei prodotti in funzione delle caratteristiche della carcassa, delle specifiche del prodotto e degli ordini dei clienti. Il conseguente processo digitale di lavorazione avicola collega direttamente i dati di ispezione e pesatura alle successive decisioni di taglio.

L’instradamento della produzione può inoltre gestire diversi programmi di taglio sullo stesso sistema. PD Drobex, in Polonia, utilizza i propri impianti ACM-NT per eseguire simultaneamente differenti programmi di taglio. Secondo la direttrice generale Agnieszka Frischke Kazmierczak, questa capacità ha consentito all’azienda di completare alcuni ordini in meno di sei ore e di produrre porzioni di ala entro intervalli di peso e requisiti di taglio specifici.

Coordinamento di più linee di sezionamento e disosso
L’automazione si estende oltre i singoli moduli di taglio. Il software Combined Rate Limiting può coordinare i prodotti provenienti da più linee ACM-NT prima che confluiscano in un processo comune a valle, comprese le operazioni di disosso.

Floating-Point Control gestisce le variazioni di peso dei prodotti. La funzione distribuisce i prodotti più pesanti e più leggeri tra le linee di disosso mantenendo una capacità produttiva definita.

I responsabili della produzione dispongono così di un meccanismo per adeguare la capacità delle linee di disosso a valle all’effettiva distribuzione dei prodotti provenienti dal processo di sezionamento, anziché considerare equivalenti tutti i prodotti in ingresso.

Scalabilità dai sistemi compatti alle linee ad alta capacità
L’architettura ACM-NT consente agli operatori di iniziare con determinati tagli automatizzati e di aggiungere successivamente moduli o capacità produttiva. Per la configurazione di maggiore capacità della piattaforma, JBT Marel indica una produttività fino a 6.500 carcasse all’ora.

La differenza tra le configurazioni compatte e quelle a maggiore capacità riguarda quindi principalmente la scala e la configurazione del sistema, anziché un principio di taglio completamente differente. I moduli principali per la lavorazione di petto, ali e cosce possono essere integrati in impianti con livelli di automazione progressivamente maggiori.

Per gli operatori del settore avicolo, questa scalabilità consente di passare da un sezionamento ad alta intensità di manodopera a un processo basato sui dati, nel quale pesatura, ispezione mediante visione artificiale, instradamento dei prodotti e taglio meccanico operano come un sistema produttivo integrato.

Contesto aggiuntivo:
questa sezione illustra specifiche tecniche e confronti con tecnologie concorrenti non inclusi nell’annuncio originale del prodotto

La capacità produttiva rappresenta uno dei parametri quantitativi più direttamente confrontabili tra le apparecchiature automatizzate per il sezionamento del pollame. Tuttavia, i valori di capacità pubblicati non consentono, da soli, di determinare differenze in termini di resa, qualità del taglio o efficienza complessiva della linea.

JBT Marel indica per la piattaforma ACM-NT una capacità massima di 6.500 carcasse all’ora.

Meyn pubblica capacità fino a 7.500 capi all’ora per diversi moduli della propria piattaforma di sezionamento Physic. Ad esempio, i moduli Wing Tip Cutter e Front Half Cutter sono specificati per una capacità massima di 7.500 capi all’ora. Meyn indica inoltre che il sistema Physic può lavorare polli con un peso compreso tra 1,0 e 3,2 kg. Il modulo Wing Cutter High Yield Pro estende il peso massimo supportato fino a 4,3 kg e può gestire variazioni di peso fino a 1,5 kg mantenendo la stessa impostazione della macchina.

Foodmate adotta un altro approccio modulare comparabile. I moduli Compact Cut-up e quelli compatibili con OPTI Flow comprendono apparecchiature per la lavorazione di ali, petti e cosce. Le capacità pubblicate per diversi moduli Foodmate, tra cui Wing Tip Cutter, Mid Wing Cutter e Breast Cap Cutter, raggiungono 6.000 capi all’ora.

Sulla base delle capacità nominali pubblicate, le 6.500 carcasse all’ora dichiarate per ACM-NT collocano il sistema tra i moduli Foodmate, generalmente specificati per 6.000 capi all’ora, e i moduli Physic di Meyn, che raggiungono fino a 7.500 capi all’ora.

Questi valori non devono essere interpretati come una misura diretta delle prestazioni complessive del processo. La resa, la precisione del taglio anatomico, l’intervallo di peso dei polli, la combinazione di prodotti, la disponibilità dell’impianto, l’integrazione con i processi a valle e la quantità di rifilatura manuale necessaria possono influire in modo significativo sulla produzione effettiva dell’impianto.

Meyn dichiara, ad esempio, un tasso di separazione anatomica superiore al 90% per il proprio Wing Cutter High Yield, mentre Foodmate pubblica per singoli moduli dimensioni, potenze dei motori e capacità massime. Nell’annuncio originale relativo ad ACM-NT non sono stati forniti valori quantitativi comparabili per tutti questi parametri. Non è quindi possibile effettuare un confronto diretto in condizioni equivalenti oltre ai valori di capacità pubblicati e all’architettura dei diversi sistemi.

A cura di Sucithra Mani, redattrice di Induportals – adattato con il supporto dell’intelligenza artificiale.

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