Piattaforma di automazione industriale per la produzione di bevande

Siemens e DrinkPAK collaborano per implementare un sistema integrato di automazione industriale e infrastruttura digitale in un impianto di produzione di bevande ad alta capacità a Fort Worth, Texas. L’obiettivo è una produzione ad alta velocità, basata su ricette, e una intralogistica automatizzata.

Contesto della collaborazione
Siemens AG e DrinkPAK affrontano la complessità operativa della produzione su larga scala di bevande in lattina, dove produttività, coerenza e coordinamento logistico devono essere garantiti a velocità di linea fino a 3.000 lattine al minuto.

DrinkPAK gestisce diversi impianti ad alta capacità in Nord America e necessita di soluzioni di automazione standardizzate e scalabili per supportare l’espansione e l’integrazione multi-sito. La collaborazione combina l’esperienza di Siemens nell’automazione industriale e nelle infrastrutture energetiche con le esigenze produttive e logistiche di DrinkPAK.

Soluzione tecnica e responsabilità
Il cuore dell’implementazione è il sistema di controllo di processo BRAUMAT di Siemens, progettato per la produzione di bevande basata su lotti. BRAUMAT consente un’automazione basata su ricette, garantendo una qualità del prodotto ripetibile attraverso sequenze controllate, gestione dei parametri e tracciabilità dei lotti.

Il sistema integra:

Siemens fornisce inoltre l’infrastruttura elettrica, inclusi quadri elettrici e sistemi di misura, che consentono il monitoraggio continuo dell’energia e la gestione dei carichi. Questo supporta l’efficienza energetica allineando i consumi alla domanda produttiva.

È inclusa anche una struttura finanziaria che consente investimenti graduali in linea con la crescita dell’impianto e le prestazioni operative.

Implementazione e integrazione
La soluzione è implementata nello stabilimento DrinkPAK di Fort Worth, dove i sistemi di automazione sono integrati tra linee di produzione, servizi ausiliari e operazioni di magazzino.

Un elemento chiave dell’integrazione riguarda i veicoli a guida automatica (AGV) forniti da E80 Group. I PLC Siemens gestiscono la comunicazione tra AGV, sensori e sistemi di azionamento, garantendo un movimento coordinato dei pallet e la sincronizzazione con la produzione.

Le HMI forniscono visibilità in tempo reale del sistema, consentendo agli operatori di monitorare lo stato delle apparecchiature, rilevare guasti e supportare strategie di manutenzione predittiva.

L’architettura garantisce l’interoperabilità tra controllo di processo, movimentazione dei materiali e sistemi energetici, creando un’infrastruttura digitale unificata.

Applicazioni e casi d’uso
Il sistema è progettato per la produzione di bevande ad alto rendimento, con applicazioni quali:

Queste funzionalità sono adatte a settori che richiedono una lavorazione di liquidi ad alto volume e costante, inclusa la produzione di bevande alcoliche e analcoliche.

Risultati e impatto previsto
La piattaforma integrata migliora la stabilità operativa sincronizzando produzione e intralogistica, riducendo i colli di bottiglia e gli interventi manuali. I componenti di automazione standardizzati semplificano la manutenzione e la gestione dei ricambi.

Il monitoraggio energetico consente un’ottimizzazione basata sui dati del consumo energetico, contribuendo a ridurre i costi operativi e migliorare l’efficienza delle risorse. L’architettura scalabile permette la replicazione su più impianti, supportando la standardizzazione a livello di rete.

Nel complesso, questa collaborazione dimostra come la combinazione di automazione di processo, controllo intralogistico e infrastruttura energetica possa migliorare produttività, affidabilità e manutenibilità negli ambienti di produzione ad alta velocità.

Modificato dalla giornalista industriale Sucithra Mani con il supporto dell’IA.

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